Сверлильный станок отчет по практике

by МартынPosted on

Суппорт с червячной рейкой 9 получает перемещение через зубчатые колеса 3, 2, винт 4 и червяк 5, состоящий из двух частей. Машина может управляться вручную оператором или автоматизировано компьютером. Под действием этого магнитного поля в заготовке возникают вихревые токи; взаимодействие индуцированного ими магнитного поля с магнитным полем соленоида и приводит к деформации. Отверстия могут обрабатываться как ручным перемещением шпинделя, так и механической подачей. Они могут выполнять самые разнообразные и часто довольно сложные задачи управления производственными процессами. Для предотвращения падения шпиндельной бабки при обрыве троса противовеса имеется специальный механизм на валу XXXIV. Назначение станка.

В результате прохождения практики студенты имеют возможность:. Радиально-сверлильным станком. Радиально-сверлильный станок предназначен для многоинструментальной обработки отверстий в заготовках крупных деталей.

Отчёт по практике

Станки позволяют сверлить под углом, а также обрабатывать детали, расположенные ниже уровня пола. Это позволяет использовать радиально-сверлильный станок для обработки деталей разных конфигураций.

Вертикально-фрезерным станком. Предназначен для обработки вертикальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. Сверлильный станок отчет по практике станком. Горизонтально-фрезерный станок позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.

Точильным станком. Шахтными печами. Специальный инструмент сверла пустотелые; сверла ступенчатые; развертки, зенкера, зенковки; фрезы раскройные; инструмент по чертежам заказчика Станки имеют жесткую конструкцию, оборудованы таким образом, что могут менять до 20 инструментов, имеют сравнительно небольшие габариты, что идеально подходит для любого предприятия.

Станок обладает повышенной точностью и включает в себя систему предотвращения столкновений. Данный станок версии W с субшпинделем предназначен для передачи детали от одного шпинделя к другому без изменения детали.

Он предназначен для механической пятиосевой обработки высокой точности.

Сверлильный станок отчет по практике 9249981

Немецкий станок Hermle — это высокопроизводительное оборудование, которое зарекомендовало себя на мировом рынке как один из лучших экземпляров в своем классе. Он обеспечивает экономичную и сверлильный станок отчет по практике обработку объемных деталей изготовление пресс-форм для кокильного литья, литья под давлением и других деталей.

Это обуславливает высокие значения сопротивления металла штамповочному давлению и существенно меньшую текучесть, что ограничивает возможность получения изделий сложной формы. Однако по сравнению с ГОШ металл не подвергается термическим модификациям, нет усадки при охлаждении и нет риска образования горячих трещин. Точность выполнения поверхностей при ХОШ сопоставима с таковой при обработке металлов резанием, однако после ХОШ на поверхности металла, отсутствуют концентраторы напряжений риски и царапины.

Поэтому методами ХОШ изготавливают высокоточные и или высоконагруженные детали, например: шаровые опоры подвески автомобилей, коленчатые валы ДВС, детали втулки несущих винтов вертолётов.

Валковая штамповка отчет формоизменяющая операция обработки металлов давлением, получения осесимметричных деталей из цилиндрической заготовки путём одновременного действия на станок радиальных и осевых нагрузок. Осевая нагрузка заготовки создаётся за счёт перемещения пуансона, а радиальная — за счёт обкатки её боковой поверхности в роликах или валках. Таким образом, сверлильный штамповка является способом комплексного локального деформирования, в котором в одном технологическом процессе происходит совмещение одной из основных кузнечных операций — прошивки или осадки с поперечной прокаткой или обкаткой.

Валковая штамповка позволяет практике круглые в плане сплошные и полые детали, тонкостенные и толстостенные изделия малых размеров, применяемые в приборостроении, а также крупногабаритные детали с высокой точностью и качеством при технологических усилиях на порядок меньших, чем при традиционных методах объёмной штамповки. Комплексное нагружение очага пластической деформации локальным периодическим воздействием с одновременным воздействием через постоянно фиксируемую зону позволяет получить новый технологический эффект, недостижимый другими методами деформирования.

Сверлильный станок отчет по практике 4388

Валковая штамповка способствует улучшению физико-механических свойств обрабатываемого металла, обеспечивает требуемое расположение его волокон, что повышает эксплуатационные свойства получаемых деталей. Относительно низкая стоимость оснастки, незначительное время подготовки производства, возможность быстрой переналадки на другой типоразмер детали, использование оборудования небольшой мощности позволяют применять валковую штамповку как в крупносерийном, так и в средне - и сверлильный станок отчет по практике производствах.

При магнитно-импульсной штамповке электрическая энергия непосредственно преобразуется в механическую энергию, приводящую к деформации заготовки. Для штамповки заготовку помещают в сильное импульсное магнитное поле, создаваемое соленоидом с подключённой батареей конденсаторов. Под действием этого магнитного поля в заготовке возникают вихревые токи; сверлильный станок отчет по практике индуцированного ими магнитного поля с магнитным полем соленоида и приводит к деформации.

Процесс проходит за несколько десятков микросекунд. Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму, сплав под высоким давлением от 7 до МПа формируется в нужную форму. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав олово-свинец из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей.

Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов. Литейные формы пресс-формы обычно изготавливаются из стали. Оформляющая полость формы выбирается подобной наружной поверхности отливки, однако учитываются искажения размеров.

Пресс-форма содержит также выталкиватели и подвижные металлические стержни, образующие внутренние эссе языке про телефон изделий.

Сплавы на основе цинка, как правило, льются в машинах с горячей камерой прессования. Камера погружена в расплав. Под относительно слабым давлением сжатого воздуха или поршня расплав из камеры вытесняется в пресс-форму. Такие машины используются для литья под давлением алюминиевых, магниевых, медных сплавов. Литьё в пресс-формы происходит под давлением от 35 до МПа.

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой детали соединяются по поверхности стыкуемых торцов в результате подвода тока и применения усилия сжатия. Свариваемые детали закрепляются в зажимах-электродах и сжимаются осевым усилием Fсв P. Левая плита обычно неподвижна.

При включении сварочного трансформатора через заготовки протекает электрический ток большой силы и низкого напряжения, нагревающий. Наибольшее количество теплоты выделяется на стыке деталей.

В зависимости от степени нагрева торцов заготовок различают технологии стыковой сварки сопротивлением и оплавлением.

[TRANSLIT]

При сварке сопротивлением детали вначале сжимают осевым усилием для образования плотного соприкосновения свариваемых торцов. Затем подается электрический ток, при прохождении которого стыкуемые поверхности нагреваются до пластического состояния.

Далее выполняется осадка сжатие нарастающим усилием заготовок с образованием соединения в твердой фазе. При этом ток сверлильный станок отчет по практике до окончания осадки.

Сварка сопротивлением используется для соединения деталей круглого или прямоугольного сечения площадью, как правило, до мм2 в зависимости от металлов. Автомат оснащен системой циклового программного управления, позволяющей программировать частоту вращения шпинделя, включение электродвигателя привода приспособлений и торможение шпинделя.

Стресс курсовая работа маклаков28 %
Шифровальная машина энигма доклад18 %

Обработка деталей ведется с револьверного и поперечных суппортов. По ходу технологической операции необходимо: подать пруток до упора и зажать его, менять в рабочей позиции инструмент револьверной головки, осуществлять резание инструментом револьверного и поперечного суппортов и отводить их после выполнения обработки, реверсировать шпиндель станка и т. Для осуществления этих действий автомат имеет соответствующие механизмы и устройства, а также вспомогательный и распределительный валы.

От червячной передачи 24 — 25 вращение получает командоаппарат 26, управляющий направлением и частотой отчет шпинделя путем переключения электромагнитных муфт в коробке скоростей и включением электродвигателя МЗ привода специальных приспособлений в одной из позиций револьверной головки.

Муфты 73 и 74 управляют барабанами 92 и 86 механизмов подачи и зажима прутка. Чтобы обеспечить эти действия один раз за время обработки одной заготовкимуфты при включении их от упоров на барабанах 79 и 81 делают точно один муфта 73 или точно два муфта 74 оборота. На поворачивающихся барабанах 92 и 86 имеются профилированные пазы, перемещающие рычаги, которые приводят в соответствующее осевое согласованное движение обе цанги — подающую пруток и зажимную. Звездочка 55 цепной передачи 23 — 55 приводит в движение шнековый транспортер для уборки стружки.

Муфта 75 при включении от упора на барабане 80 распределительного вала делает точно два оборота. Через муфту получает вращение- вторая-часть вспомогательного вала практике вал VIII с маховнком 30 и колесами 31 и На поперечном распределительном валу XV расположены: кулачок 93 продольной подачи револьверного суппорта, червяк 45, барабан 90 приемного лотка готовых деталей и барабан белые ночи доклад географии, управляющий муфтой 76 частоты вращения распределительного вала.

На продольном распределительном валу XVI, кроме упомянутых элементов, расположены слева направо : цилиндрический кулачок 78 подачи продольного суппорта и сверлильный станок отчет по практике дисковых кулачка 82 — 85 поперечной по дачи четырех суппортов. Он используется для установки жесткого упора при отсутствии свободной позиции револьверной головки.

Револьверный суппорт получает рабочую подачу от кулачка 7 через зубчатый сектор 10 и рейку 9. При этом пружина в постоянно отжимает суппорт вправо, поджимая ролик толкателя 8 к кулачку. Для смены рабочей позиции головки 13 необходимо быстро отвести суппорт вправо, что обеспечивается кривошипным сверлильный станок 12, В самом начале поворота кривошипа кулачок 3 через рычаг 5 выводит из гнезда фиксатор 4, позволяя осуществить поворот револьверной головки мальтийским механизмом крест 1, водило 2.

После смены рабочей позиции головки и подвода нового инструмента к заготовке инструмент начинает резание за счет перемещения револьверного суппорта от кулачка 7.

Пишем отчет по практике

Станок предназначен для консольной обработки крупных заготовок с точными отверстиями, оси которых связаны между собой точными размерами. На нем можно растачивать, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать наружную и внутреннюю резьбы, цековать и фрезеровать поверхности.

Класс точности станка Н.

Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы. Отрезка заготовок должна обеспечивать высокую точность.

Коробчатая форма всех корпусных деталей станка с ребрами жесткости, конструкция сверлильный станок отчет по практике с прецизиционными подшипниками обеспечивает высокую жесткость и виброустойчивость станка.

Применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства. На рис. Станок имеет неподвижную переднюю стойку 4 и встроенный поворотный стол 2 с продольным и поперечным перемещением. Передняя стойка и стол расположены на станине 1. По вертикальным направляющим стойки 4 может перемещаться шпиндельная бабка 5. Станок выполнен с нормальным выдвижным шпинделем 3 и радиальным суппортом, расположенным на планшайбе станка. Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения, которые обеспечивают длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость.

Станок имеет раздельные электрические приводы для перемещения шпиндельной бабки и поперечного перемещения стола.

При этом главные режущие кромки строго прямолинейны и совпадают с линейчатой образующей винтовой передней поверхности. Шпиндель станка смонтирован на прецизионных подшипниках качения. Две вспомогательные режущие кромки лежат на пересечении передних поверхностей и цилиндрических калибрующих ленточек, направляющих сверло в отверстии и образующих калибрующую часть сверла. При включении сварочного трансформатора через заготовки протекает электрический ток большой силы и низкого напряжения, нагревающий их. Чаще всего штамповке подвергаются металлы или пластмассы.

Направляющие станины и салазок стола имеют телескопические защитные устройства. Инструмент крепится в шпиндель или в суппорте Д планшайбы и получает главное вращательное движение. Обрабатываемую заготовку устанавливают на столе Б, перемещающемся в продольном W подача S1 и поперечном по оси Х S2 направлениях. Стол имеет еще круговую подачу S3. На станине A закреплена стойка B, по направляющим которой перемещается шпиндельная бабка Г по оси Y подача S4.

Расточной шпиндель получает поступательное перемещение по оси Сверлильный станок отчет по практике подача S5а суппорт Д имеет радиальную подачу S6. Сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы осуществляют подачей S5, фрезерование по восьми- угольному контуру — одновременно подачами S2 и S4, а также фрезерованием с круговой подачей S3. Длинные отверстия удобнее растачивать при продольном перемещении стола подача S1.

При работе планшайбой подача S6 можно производить обтачивание торцов суппортом, проточку канавок и выступов, растачивание отверстий больших диаметров. Для станков с ЧПУ стандартизованы направления перемещений и их символика. Стандартом ISO-R принято за положительное направление перемещения элемента станка считать то, при котором инструмент или заготовка отходят друг от друга.

Сверлильный станок 2м112. Отчет 3.

Исходной осью ось Z является ось рабочего шпинделя. Если эта ось поворотная, ее положение выбирают перпендикулярно плоскости крепления детали.

Сверлильный станок отчет по практике 6877

сверлильный станок отчет по практике Положительное сверлильный станок отчет по практике оси Z — от устройства крепления детали к инструменту. Оси Х, Y, Z называются первичными и расположены ближе к шпинделю. Вторичные оси U, V, W параллельны первичным. Положительным направлением считается вращение по часовой стрелке при взгляде вдоль положительного направления соответствующей оси.

Главное движение шпиндель VII получает от эл. В первом случае получают нижний диапазон частот вращения, во втором — верхний. В результате переключения муфт М1, М2, М3 и блоков Б1 и Б2 шпиндель имеет 36 теоретических и 23 практических значения частот вращения. Уравнение кинематического баланса для минимальной частоты вращения шпинделя:. При одной и той же наладке частота вращения планшайбы в 1,58 раза меньше частоты вращения шпинделя.

Шпиндельное устройство состоит из расточного и полого фрезерного шпинделя. Фрезерный шпиндель смонтирован в прецизионных подшипниках; расточной шпиндель, изготовленный из азотированной стали, перемещается внутри термически обработанных втулок; запрессованных во фрезерном шпинделе.

Описания станков с системами циклового программного управления. Классификация станков сверлильно-расточной группы, которые предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале. Принцип их работы и схемы построения вертикально-сверлильных, радиально-сверлильных, координатно-расточных станков.

Назначение основных узлов, механизмов и органов управления станка модели 2А, его кинематическая структура, принцип работы и техническая характеристика.

Построение графика чисел оборотов шпинделя и определение параметров кинематических передач приводов. Основное предназначение сверлильных станков, тип их механизма и технические данные.

Расположение составных частей станка 2Н Последовательность включения приводов, режимы работы электроприводов. Разработка и описание схемы электрической соединений.